«ГОСТ 17032-2022. Межгосударственный стандарт. Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия»

1.1 Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные стальные резервуары (далее - резервуары) объемом от 3 до 100 м3, предназначенные для хранения нефтепродуктов, и устанавливает требования к проектированию, изготовлению и испытанию резервуаров.

1.2 Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров:

• - расчетная температура хранимых продуктов: максимальная - не выше плюс 90 °C, минимальная - не ниже минус 65 °C;
• - сейсмичность района строительства - не более 9 баллов по шкале MSK-64. 

1.3 Настоящий стандарт может быть также применен для резервуаров хранения технической воды и неагрессивных продуктов с плотностью до 1300 кг/м3.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

• Работы на объектах химии и нефтехимии
• Проектирование

Связи отсутствуют

• 10.01.2024 Ростехнадзор разъясняет: Техническое перевооружение ОПО

Ваш комментарий

согласие на обработку персональных данных

Упоминания в вопросах и комментариях в других разделах сайта

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

• Предисловие1
• Сведения о стандарте1
• 1 Область применения2
• 2 Нормативные ссылки3
• 3 Термины и определения5
• 4 Общие положения5
• 5 Требования к проектированию6
• 5.1 Основные требования6
• 5.2 Расчетные требования6
• 5.3 Конструктивные требования7
• 5.4 Требования к выбору стали10
• 5.5 Требования к сварочным материалам11
• 6 Изготовление конструкций11
• 6.1 Общие требования11
• 6.2 Сварка конструкций12
• 6.3 Сварные соединения13
• 6.4 Требования к сварным соединениям14
• 6.5 Контроль качества сварных соединений14
• 7 Испытания и правила приемки резервуаров15
• 8 Требования к защите резервуаров от коррозии16
• 9 Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров17
• 9.1 Срок службы17
• 9.2 Обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров17
• 10 Комплектность поставки17
• 11 Транспортная маркировка18
• 12 Транспортирование и хранение18
• 13 Указания по монтажу18
• Приложение А19
• ФОРМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ19

• Сокращения

  ---

• KCV — Ударная вязкость
  
  
  см. страницу термина
• АФ — Автоматическая сварка под флюсом
  
  
  см. страницу термина
• МП — Механизированная сварка в углекислом газе или в смеси с аргоном
  
  
  см. страницу термина
• МП + АФ; РД + АФ — Комбинированная сварка
  
  
  см. страницу термина
• МПС — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
  
  
  см. страницу термина
• РГС — Резервуар горизонтальный стальной одностенный
  
  
  см. страницу термина
• РГСД — Резервуар горизонтальный стальной двустенный
  
  
  см. страницу термина
• РД — Ручная дуговая сварка
  
  
  см. страницу термина
• ТУ — Технические условия
  
  
  см. страницу термина

• Термины

  ---

• Горизонтальный стальной резервуар
  
  Емкость, предназначенная для надземного или подземного хранения нефти, темных и светлых нефтепродуктов
  см. страницу термина
• Каземат
  
  Кирпичные, бутовые или железобетонные ограждения резервуаров с расстоянием между стенкой резервуара и стеной ограждения 1 м для возможности осмотра стенок резервуара и их ремонта
  см. страницу термина
• Минимальная конструктивная толщина стенки корпуса
  
  Принятая из сортамента листового проката минимальная толщина стенки, достаточная для нормальной эксплуатации
  см. страницу термина
• Обечайка
  
  Цилиндрическая или коническая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов
  см. страницу термина
• Общий срок службы резервуара
  
  включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров
  см. страницу термина
  Продолжительность безопасной эксплуатации резервуара при выполнении необходимого регламента обслуживания и ремонтов до состояния, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна
• Прочно-плотный сварной шов
  
  Сварной шов, обеспечивающий прочность и непроницаемость металла шва и околошовной зоны сварного соединения
  см. страницу термина
• Расположение резервуаров
  
  надземное или подземное
  см. страницу термина
• Расчетная температура металла
  
  За ... следует принимать наиболее низкое из двух следующих значений:
  а) минимальная температура хранимого продукта;
  б) температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), увеличенная на 5 °C.
  см. страницу термина
• Расчетный срок службы резервуара
  
  Период безопасной эксплуатации резервуара до очередного диагностирования или ремонта
  см. страницу термина

---

• Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. ...

---

• 5.1.2 Рабочее избыточное давление, создаваемое внутри резервуара с хранимым продуктом, НЕ ДОЛЖНО превышать: ...

---

• Рабочее относительное разрежение в газовом пространстве резервуара НЕ ДОЛЖНО превышать 0,001 МПа (0,01 кг/см2). ...

---

• При рулонном изготовлении стенки из предварительно сваренных заготовок замыкающий продольный шов ДОЛЖЕН быть стыковым двусторонним и располагаться в верхней части резервуара. ...

---

• 5.2.4 Минимальная конструктивная толщина стенки корпуса надземного резервуара ДОЛЖНА быть не менее 4 мм, а подземного - не менее 5 мм. ...

---

• После сборки и сварки обечаек стенка резервуара (без днищ) ДОЛЖНА соответствовать следующим требованиям: ...

---

• Стенку корпуса резервуара следует изготавливать из свальцованной по заданному радиусу заготовки, сваренной в нижнем положении из нескольких листов. Расстояние между продольными сварными швами смежных обечаек ДОЛЖНО быть не менее 100 мм. ...

---

• 5.3.1.3 Рекомендуемые объемы резервуаров V, м3: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 13, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100. Основные типоразмеры резервуаров ДОЛЖНЫ соответствовать транспортным габаритам и устанавливаться в технических условиях (ТУ) предприятий-изготовителей. ...

---

• При соответствующем обосновании такие расчеты ДОПУСКАЕТСЯ проводить согласно ГОСТ 34283, ГОСТ 34233.2 и ГОСТ 34233.5. ...

---

• Обечайки стенки резервуара ДОПУСКАЕТСЯ изготавливать из вальцованных заготовок методом рулонирования или комбинированным методом. ...

---

• - жидкость НЕ ДОЛЖНА вступать в реакцию с материалами и веществами, применяемыми в конструкции резервуара, и нефтепродуктами; ...

---

• Наружная стенка двустенного резервуара ДОЛЖНА выполняться полистовым методом или методом рулонирования. Замыкающие продольные и поперечные швы обечайки при полистовом методе ДОЛЖНЫ быть выполнены встык на подкладках. Замыкающий шов при рулонном методе выполняется встык на подкладке или внахлест. ...

---

• - плотность жидкости ДОЛЖНА быть выше плотности нефтепродукта; ...

---

• - температура вспышки жидкости ДОЛЖНА быть не менее 100 °C; ...

---

• Для подземного расположения используются резервуары с двустенными корпусами. Расстояние между стенками ДОЛЖНО быть не менее 4 мм. ...

---

• Днища резервуаров ДОЛЖНЫ быть: ...

---

• Межкамерные перегородки ДОЛЖНЫ быть двойными во избежание перемешивания нефтепродуктов, содержащихся в соседних камерах, в случае нарушения герметичности одной из перегородок. ...

---

• Отклонение внутреннего (наружного) диаметра стенки резервуара ДОПУСКАЕТСЯ не более +/- 1% номинального диаметра, если в технической документации на резервуар не указаны более жесткие требования. ...

---

• ДОПУСКАЮТСЯ другие типы и размеры по согласованию с заказчиком. ...

---

• Диаметр усиливающих накладок ДОЛЖЕН быть не менее двух диаметров люков или патрубков. При невозможности выполнения этого требования диаметр (ширину) усиливающих накладок ДОПУСКАЕТСЯ определять расчетом согласно ГОСТ 34233.3, при этом ДОЛЖНО обеспечиваться расстояние между сварным швом приварки накладки и любым швом стенки резервуара не менее 20 мм. ...

---

• Номенклатура устанавливаемого на резервуаре оборудования ДОЛЖНА быть регламентирована технологической частью конструкторской документации на резервуар. ...

---

• Диафрагмы, кольца жесткости, другие элементы системы жесткости резервуара НЕ ДОЛЖНЫ образовывать скрытые полости, в которых может скапливаться хранимый продукт, и препятствовать сливу хранимого продукта из нижней части резервуара. ...

---

• В верхней части однокамерных резервуаров ДОЛЖНЫ располагаться люк-лаз (Ду 800) и патрубки для установки оборудования. Оборудование, необходимое для обеспечения работоспособности резервуара, ДОПУСКАЕТСЯ устанавливать на крышке люка или специальных патрубках, число и место размещения которых определяются конструкторской документацией на резервуар. ...

---

• Применительно к двустенным резервуарам (подземное расположение) люки и патрубки ДОЛЖНЫ быть вынесены на высоту не менее 200 мм над верхней образующей резервуара. Для многокамерных резервуаров люки-лазы и технологические патрубки устанавливаются на каждой камере, число технологических патрубков и их расположение определяются конструкторской документацией. ...

---

• Все отверстия в корпусе и днище резервуара для установки патрубков и люков ДОЛЖНЫ быть усилены накладками, расположенными по периметру отверстий с наружной стороны. Толщину накладок принимают равной толщине корпуса или днища резервуара. ДОПУСКАЕТСЯ установка патрубков условным проходом не более 50 мм включительно без усиливающих накладок. ...

---

• ДОПУСКАЕТСЯ замена треугольных диафрагм сплошными кольцами таврового сечения, обеспечивающими прочность и жесткость опорных сечений резервуара. ...

---

• ДОПУСКАЕТСЯ применение швеллера 8П или 8У по ГОСТ 8240. ...

---

• 5.4.2 Материалы по химическому составу, механическим свойствам и хладостойкости ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации и ТУ на изготовление резервуаров. ...

---

• Качество и характеристики материалов ДОЛЖНЫ подтверждаться соответствующими документами оценки соответствия. ...

---

• Для вспомогательных конструкций с учетом температурных условий эксплуатации ДОПУСКАЕТСЯ применение углеродистой полуспокойной и кипящей сталей. ...

---

• 5.4.4.1 Для района строительства с расчетной температурой минус 45 °C и выше для основных конструкций ДОПУСКАЕТСЯ использовать низкоуглеродистую сталь С245 по ГОСТ 27772. ...

---

• 5.4.5 Углеродный эквивалент стали Сэ для основных конструкций НЕ ДОЛЖЕН превышать 0,43%. ...

---

• 6.1.5 Металл, предназначенный для изготовления резервуара, НЕ ДОЛЖЕН иметь трещин, закатов, раковин, плен, расслоений и других дефектов. ...

---

• 5.4.6 Класс сплошности листового проката корпусов резервуаров ДОЛЖЕН соответствовать классу 1 по ГОСТ 22727. ...

---

• 6.1.4 При отсутствии сопроводительных документов оценки соответствия предприятий - поставщиков материалов на предприятии - изготовителе резервуара ДОЛЖЕН быть проведен входной контроль характеристик и свойств основных и сварочных материалов на соответствие требованиям действующих стандартов и ТУ, требованиям настоящего стандарта, а также требованиям конструкторской документации на резервуар. ...

---

• Характеристики сварочных материалов, применяемых для изготовления резервуаров, ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям действующих стандартов, ТУ и рабочей документации на резервуары. ...

---

• Качество и характеристики сварочных материалов ДОЛЖНЫ быть подтверждены соответствующими документами оценки соответствия. ...

---

• 6.1.1 При изготовлении конструкций резервуаров ДОЛЖНЫ соблюдаться требования настоящего стандарта, ТУ конкретного предприятия-изготовителя, а также требования утвержденных технологических операционных карт и конструкторской документации. ...

---

• 6.1.2 Предприятия - изготовители резервуаров ДОЛЖНЫ выполнять операционный контроль качества сварных соединений согласно требованиям ГОСТ 23118-2019 (подраздел 6.3) с указанием допущенных отклонений от требований конструкторской документации и информацией о проведении ремонтных работ в процессе изготовления резервуаров. ...

---

• 6.1.3 В заказе на поставку металла для резервуаров ДОЛЖНЫ быть указаны следующие требования: марка стали и вид проката по нормативным документам на конкретные виды проката и марки стали, включая требуемые характеристики (механические свойства, ударную вязкость, углеродный эквивалент Cэ). ...

---

• 5.4.4.3 Для изготовления основных конструкций резервуаров ДОПУСКАЕТСЯ использовать листовой прокат сталей по ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281 при условии выполнения указанных выше требований. ...

---

• 6.1.6 ДОПУСКАЕТСЯ зачистка поверхности металлопроката для конструкций резервуара на глубину, не превышающую значений минусового допуска на толщину листа или трубы. ...

---

• 6.1.7 Листовой прокат, предназначенный для изготовления элементов конструкций резервуара, ДОЛЖЕН соответствовать требованиям ГОСТ 19903. По точности прокатки: ...

---

• 6.2.5 Сварка резервуаров при отрицательных температурах (ниже минус 20 °C) ДОЛЖНА выполняться с подогревом до 120 °C - 160 °C. ...

---

• 6.2.1 Заводскую сварку конструкций резервуаров следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором ДОЛЖНЫ быть предусмотрены: ...

---

• 6.2.3 К сварочным работам ДОЛЖНЫ допускаться сварщики, допущенные к выполнению сварочных работ в порядке, установленном действующим законодательством. Требования к обучению и допуску сварщиков, сварочным материалам и технологиям сварки приведены в нормативных документах, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт. ...

---

• 6.2.4 Способы и режимы сварки элементов конструкций резервуара ДОЛЖНЫ обеспечивать уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренный требованиями конструкторской документации и настоящего стандарта. Сварные швы ДОЛЖНЫ быть прочно-плотными. Прерывистые сварные швы при сварке корпусов резервуаров НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...

---

• 6.3.8 Расстояние между сварными швами приварки колец жесткости, перегородок, усиливающих воротников люков и патрубков и стыковыми швами корпуса резервуара ДОЛЖНО быть не менее 20 мм. ...

---

• 6.3.2 Кромки подготовленных под сварку элементов конструкции резервуаров ДОЛЖНЫ быть зачищены на ширину не менее 20 мм в каждую сторону от шва, НЕ ДОЛЖНЫ иметь загрязнений (типа ржавчины, окалины, масла и др.) и ДОЛЖНЫ проходить визуальный контроль перед началом сварки. ...

---

• 6.3.1 Форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку и геометрия швов ДОЛЖНЫ соответствовать конструкторской документации и следующим стандартам: ...

---

• Применение угловых и тавровых соединений для приварки штуцеров, люков и других деталей к стенке резервуара с неполным проплавлением (конструктивным зазором) при диаметре отверстия более 275 мм НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

---

• Перекрытие мест пересечения швов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

---

• ДОПУСКАЕТСЯ применять угловые и тавровые соединения при приварке плоских днищ и перегородок, колец жесткости, люков и фланцев. ...

---

• 6.3.4 Для замыкающего продольного шва обечайки стенки резервуара, изготовляемого методом рулонирования, ДОПУСКАЕТСЯ применение нахлесточного сварного соединения с двухсторонним швом при выполнении следующих условий: ...

---

• 6.3.7 ДОПУСКАЕТСЯ местное перекрытие опорами кольцевых сварных швов корпуса резервуара на общей длине не более
  (Dн - наружный диаметр резервуара), а при наличии подкладного листа - на общей длине не более
  при условии, что перекрываемые участки швов по всей длине проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом. ...

---

• - угловатость f в стыковых сварных соединениях более f = (0,1t + 3) мм (порядок измерения угловатости ДОЛЖЕН быть указан в конструкторской документации); ...

---

• 6.5.1.2 Методы и объем контроля сварных соединений ДОЛЖНЫ быть указаны в конструкторской документации на резервуар. ...

---

• 6.4.3 В сварных соединениях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ следующие дефекты: ...

---

• Оценка качества сварных швов по результатам радиографического контроля ДОЛЖНА выполняться по ГОСТ 23055, а по результатам ультразвукового контроля - в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт. ...

---

• 7.2 Испытательное давление резервуаров ДОЛЖНО составлять 1,25 рабочего. Предельное отклонение значения испытательного давления НЕ ДОЛЖНО превышать +/- 5%. ...

---

• Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением ДОЛЖНО быть не менее 10 мин. ...

---

• Места контроля сварных соединений физическими методами ДОЛЖНЫ быть указаны в рабочей документации на резервуар. ...

---

• Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых частями и монтируемых на производственных площадках, ДОПУСКАЕТСЯ проводить после их монтажа. ...

---

• 7.3 ДОПУСКАЕТСЯ гидравлические испытания заменять пневматическими: давлением 0,07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа - с плоскими днищами. ...

---

• Контроль герметичности межстенного пространства двустенных резервуаров ДОЛЖЕН проводиться путем пневматических испытаний с созданием давления инертного газа или заполнением указанного пространства жидкостью с контролем за сохранением давления газа или уровня жидкости в течение не менее 30 мин. ...

---

• Антикоррозионная защита наружной и внутренней поверхностей ДОЛЖНА проводиться в соответствии с требованиями рабочей документации на резервуар. ...

---

• 7.6 Контроль сварных швов на герметичность ДОПУСКАЕТСЯ проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100% швов. Время выдержки при испытании смачиванием керосином ДОЛЖНО быть: ...

---

• - качество металла основных и вспомогательных конструкций, сварочных материалов и крепежных изделий (ДОЛЖНО быть подтверждено документами оценки соответствия); ...

---

• 7.7 Перед испытанием контролируемые сварные швы и прилегающие участки основного металла ДОЛЖНЫ быть очищены от шлака и загрязнений. ...

---

• 9.1.1 Общий срок службы резервуаров ДОЛЖЕН обеспечиваться выбором материала с учетом температурных и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, допусками на изготовление и монтаж металлоконструкций, выбором способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания. ...

---

• При наличии антикоррозионной защиты конструкций расчетный срок службы резервуара ДОЛЖЕН обеспечиваться установленной в конструкторской документации системой защиты от коррозии, имеющей гарантированный срок службы не менее восьми лет. ...

---

• 9.2.1 Эксплуатация резервуаров ДОЛЖНА осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих их безопасную эксплуатацию. ...

---

• 9.2.2 Безопасность эксплуатации резервуара ДОЛЖНА обеспечиваться проведением регулярного диагностирования с оценкой технического состояния, испытаний и проведением (при необходимости) ремонтов. ...

---

• 9.2.2.2 Полное диагностирование, включающее в себя проверку физическими методами сварных швов рабочего корпуса резервуара и проведение испытаний резервуара на герметичность, ДОЛЖНО проводиться НЕ РЕЖЕ одного раза в 10 лет для резервуаров, не отработавших свой расчетный срок службы, и НЕ РЕЖЕ одного раза в восемь лет для резервуаров, отработавших расчетный срок службы. ...

---

• 9.2.3 Диагностирование резервуаров ДОЛЖНО проводиться допущенными к проведению диагностирования в порядке, установленном действующим законодательством, специалистами организации, допущенной к проведению диагностирования надзорным органом по промышленной безопасности. ...

---

• 9.1.4 Регламентные работы ДОЛЖНЫ включать в себя диагностирование: металлоконструкций; основания; фундамента (для наземных) резервуаров; всех видов оборудования, обеспечивающих безопасную эксплуатацию резервуара в целом. ...

---

• В комплект поставки резервуара ДОЛЖНЫ входить: ...

---

• 9.2.2.1 Периодичность частичного диагностирования, включающего в себя наружный и внутренний осмотр резервуара: НЕ РЕЖЕ одного раза в пять лет для резервуаров, не отработавших расчетный срок службы, и один раз в четыре года для резервуаров, отработавших расчетный срок службы. ...

---

• 13.1 Монтаж резервуаров ДОЛЖЕН проводиться в соответствии с требованиями проекта производства работ. ...

---

• 11.1 На резервуар ДОЛЖНА быть нанесена транспортная маркировка, включающая в себя манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи. ...

---

• При расположении резервуара в водонасыщенных грунтах ДОЛЖНА быть выполнена его анкеровка к железобетонной плите с использованием хомутов или иным способом, указанным в конструкторской документации на установку резервуара. ...

---

• 12.4 Условия транспортирования и хранения резервуаров и их элементов ДОЛЖНЫ обеспечивать сохранность качества резервуаров, предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформаций. ...

---

• 12.5 В технической документации на резервуары ДОЛЖНЫ быть приведены порядок/способы погрузки-разгрузки, перемещения резервуаров с указанием видов/типов подъемных средств, которые можно применять для этих операций. ...

---

• 13.4 В технической документации на резервуары ДОЛЖНЫ быть приведены порядок/способы строповки при монтаже резервуаров с указанием видов/типов подъемных средств, которые ДОПУСКАЕТСЯ применять для этих операций. ...