?

Экспертиза промышленной безопасности (ТУ, ЗС, проектов), обоснование безопасности, декларации в Костроме и Костромской области

09.07.2014 редакция от 04.03.2015

ОПЫТ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

...

Олег Владимирович БОГОМОЛОВ

д.т.н., профессор, член-корреспондент Международной инженерной академии, генеральный директор ЗАО Инженерная компания «ИнтерБлок»

ОПЫТ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Высокая доля энергетических затрат в себестоимости продукции – около 10-12% – оказывает существенное негативное влияние на развитие промышленного производства в России. В течение последних 7 лет силами инженерно-исследовательского коллектива инженерной компании ИНТЕРБЛОК проводилась исследовательская работа на нескольких десятках предприятий строительной индустрии России и стран ближнего зарубежья по изучению структуры энергозатрат, разработке подходов и методов энергосбережения.

Установлено существенно завышенное потребление тепловой энергии на предприятиях стройиндустрии, основными причинами которого являются морально и физически устаревшие паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование, не отвечающее современным технико-экономическим требованиям основного производства, а также устаревшие нормативы, которыми в настоящее время пользуются предприятия ЖБИ при расчетах затрат тепловой энергии. На многих предприятиях стройиндустрии стран СНГ выявлено типичное несоответствие затратного устаревшего паросилового хозяйства современному технологическому производству. В результате экономический эффект от применения современных технологий производства бетонных и железобетонных изделий поглощается затратной теплоэнергетикой.

...

Затраты на производство пара для технологических нужд – тепловая обработка железобетонных изделий, прогрев инертных материалов, нагрев воды на технологические и бытовые нужды – могут достигать 80-90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости тепла приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку даже при отсутствии в нём необходимости. В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу. В результате только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно сжигать несколько млн. рублей в год. Учитывая, что общее количество подобных предприятий в стране около 10 тысяч, совокупные потери могут достигать суммы 100-120 млрд. руб в год.


В настоящее время предприятия используют «Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях» СН 513-79, разработанные в 1966 году и переизданные в 1979 году. Этот документ декларирует применение теплоносителя – пара или нагретой воды – круглогодично, независимо от потребностей, включая выходные дни, время на проведение профилактических работ, отсутствие изделий в пропарочных камерах и т.п. В соответствии с указанным документом нормативный расход пара на тепловлажностную обработку 1 м3 железобетонных изделий определяется в 0,2–0,4 Гкал. Средний расход тепла на предприятиях страны составляет 0,36 Гкал на 1м3. Исследования показали, что реальная потребность современного железобетонного производства в тепловой энергии в несколько раз меньше. Таким образом, проблема энергосбережения ставится в зависимость от системы теплоснабжения, созданной более полувека назад, при совершенно других экономических условиях.

...

Одним из направлений решения задачи повышения энергоэффективности предприятий стройиндустрии является создание автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе применения высокоэффективных парогенераторов серии ST, которые в настоящее время являются основным элементом децентрализованной системы теплоснабжения предприятия. Повышение энергоэффективности предприятий стройиндустрии за счёт преобразования централизованной системы теплоснабжения в децентрализованную на основе применения парогенераторов серии ST обеспечивает снижение доли энергозатрат в себестоимости продукции в 2-2,5 раза, в масштабах страны это может сэкономить до 100 млрд. руб. в год.


В целях модернизации паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД, ДСК и других предприятий стройиндустрии, ЗАО Инженерная компания ИНТЕРБЛОК выполняет работы по созданию автономных теплоэнергетических систем, замене устаревшего теплоэнергетического оборудования на современные парогенераторы мгновенного действия серии ST, а также автоматизацию технологических процессов тепловой обработки при производстве бетонных и железобетонных изделий. Завершены работы по модернизации паросилового хозяйства на более чем 50 заводах ЖБИ, достигнут уникальный результат – расход природного газа на тепловлажностную обработку железобетонных изделий на этих предприятиях сократился в 3 раза (см. график). Так, например, до модернизации расход природного газа при использовании традиционных паровых котлов для тепловой обработки 1 м3 железобетонных изделий составлял 62,7 м3, после модернизации паросилового хозяйства и создания автономной децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов ST расход природного газа на тепловую обработку 1 м3 железобетонного изделия составил 20,2 м3 (см. таблицу).

ТАБЛИЦА 1. Экономический эффект от внедрения парогенераторов серии ST в технологические процессы производства жби

(по данным завода ЖБИ-500, г. Магнитогорск)


Месяц 2011 год
Централизованная котельная
2012 год
Централизованная котельная
январь-апрель

2013 год
Парогенераторы

серии ST

Расход газа на ТВО, м3 Производство
продукции,м3/strong>
Расход газа на ТВО, м3 Производство
продукции,м3
Расход газа на ТВО, м3 Производство
продукции,м3
январь

187 931

2997,3

231 344

3689,7 152 896 6 615,8
февраль 278 802 4496,8
291 046
4636,7
176 858
7 322,8
март 317 205
4717,6
354 087
5620,4 193 621
8 372,1
апрель 307 135
5035,1
388 552
6369,7
204 673
9 842, 7
1 265 029*
20 316,5*
Парогенераторы серии ST
май-декабрь
май 364 443
4 915,4
244 087
8 596,7
216 365
10 488,6
июнь 298 861
4 973,5
197 715
7 893,6
197 742
10 114,3
июль 272 850
4 484,9
132 736
7 320,3
198 664
10 004,2
август 288 731
4 773,5
114 270
8 118,2
сентябрь 307 261 5 281,1
115 002
7 806,9
октябрь 293 638
4736,1
174 375
8 867,9
ноябрь 340 394
5446,3
198 368
8 801,1
декабрь 326 664
5235,6
154 332
6 669,3
ИТОГО 3 583915* 57 093,2*
1 330 885
64 074,0
1 340 819
62 760,5

Расход газа

G на производство

1 м3 бетона
(жби), м33

G* = 62,77

Январь-апрель 2012 г.: G* = 62,3
Май-декабрь 2012 г.:

G = 20,8

G = 21,4

* – работа от централизованной котельной

Вывод
После модернизации паросилового хозяйства завода и перехода на децентрализованную систему пароснабжения технологических
процессов с использованием парогенераторов серии ST потребление природного газа на 1 м3 жби сократилось в 3 раза.

Опыт применения парогенераторов серии ST в технологических процессах производства товарного бетона также показывает сокращение затрат на топливо на 50 - 60% по сравнению с традиционными котловыми технологиями. Например, для производства м3 товарного бетона на бетонном заводе любой производительности, включая прогрев инертных материалов в бункерах, нагрев воды для смесителя, расходуется около 0,5 литра дизельного топлива. В настоящее время парогенераторы серии ST являются самыми экономичными в своем классе оборудования, они обеспечивают существенную экономию энергоресурсов.

Основными преимуществами парогенераторов ST являются:

• быстрота пуска и останова – 15 секунд;
• отсутствие дымовой трубы;
• высокий КПД – 99%
• независимость температуры пара от давления;
• универсальность – одна установка обеспечивает производство технологического пара и нагретой воды;
• высокая гомогенность технологического пара, стабильность его термодинамических параметров: теплоемкость, температура, давление;
• не требуется постоянного присутствия обслуживающего персонала;
• не требуются фундаменты и специальные сооружения для их установки, парогенераторы могут устанавливаться непосредственно около потребителей тепла, что позволяет исключить тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Исследования методов энергосбережения на предприятиях стройиндустрии России и стран СНГ, практические работы по созданию автономных децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов, выполненные на нескольких десятках заводах ЖБИ на основе применения парогенераторов серии ST, подтвердили их высокую эффективность, обеспечили 3-кратное снижение расхода природного газа в технологических процессах производства железобетонных изделий.


Разделы сайта, связанные с этой новостью:


Другие новости в группе "Прочее"

(перемещение по новостям в группе)


« все новости

Ваш комментарий