«Об утверждении Инструкции по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением»

Настоящая Инструкция распространяется на подконтрольные Госгортехнадзору России сосуды, работающие под давлением. 

Настоящая Инструкция разработана в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (Правилами ГГТН) и регламентирует порядок проведения технического диагностирования, методы и объемы контроля, нормы и критерии оценки качества основных элементов сосудов по истечении назначенного (расчетного) срока службы, а также после аварии.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

• Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования

Связи отсутствуют

Отсутствуют статьи или новости, содержащие этот документ

Ваш комментарий

согласие на обработку персональных данных

Упоминания в вопросах и комментариях в других разделах сайта

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

• ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ2
• 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ2
• 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СОСУДОВ3
• 3. ПОДГОТОВКА К ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ4
• 4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СОСУДОВ4
• 4.1. Анализ технической документации4
• 4.2. Разработка программы диагностирования5
• 4.3. Визуальный и измерительный контроль6
• 4.4. Контроль сварных соединений7
• 4.5. Контроль методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии8
• 4.6. Неразрушающий контроль толщины стенки8
• 4.7. Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями9
• 4.8. Гидравлическое испытание сосуда10
• 4.9. Анализ результатов технического диагностирования и проведение расчетов на прочность10
• 5. НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СОСУДОВ11
• 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, СРОКОВ, ПАРАМЕТРОВ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ13
• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ14
• Приложение 117
• ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ17
• Приложение 220
• ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ20
• ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ20
• 1. ПОДОГРЕВАТЕЛИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ21
• 2. ПОДОГРЕВАТЕЛИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (ПНД) СЕТЕВОЙ ВОДЫ И МАЗУТА, БОЙЛЕРЫ, ИСПАРИТЕЛИ И ДРУГИЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ25
• Приложение 327
• ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДЕАЭРАТОРОВ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ27
• Приложение 431
• ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАСШИРИТЕЛЕЙ И СЕПАРАТОРОВ31
• Приложение 533
• ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РЕСИВЕРОВ И ВОЗДУХОСБОРНИКОВ33
• Приложение 636
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ КОРПУСОВ ДЕАЭРАТОРОВ ДП36
• Приложение 738
• РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЙ (АКТОВ) ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ СОСУДОВ38

• Сокращения

  ---

• АЭ — Метод акустической эмиссии
  
  
  см. страницу термина
• ДП — Деаэраторы повышенного давления
  
  
  см. страницу термина
• МПД — Магнитопорошковая дефектоскопия
  
  
  см. страницу термина
• ПНД — Подогреватели низкого давления
  
  
  см. страницу термина
• РК — Регулирующие клапаны
  
  
  см. страницу термина
• УЗК — Ультразвуковой контроль
  
  
  см. страницу термина
• УТ — Метод ультразвуковой толщинометрии
  
  
  см. страницу термина
• ЦД — Цветная дефектоскопия
  
  
  см. страницу термина
• ЦД и МПД соответственно — Методы цветной и магнитопорошковой дефектоскопии
  
  
  см. страницу термина

• Термины

  ---

• Алгоритм технического диагностирования (контроля технического состояния)
  
  Совокупность предписаний, определяющих после-
  довательность действий при проведении
  диагностирования (контроля). ГОСТ 20911
  см. страницу термина
• Вмятина
  
  Дефект поверхности, представляющий собой локаль-
  ное пологое углубление без нарушения сплошности
  металла элемента, который образовался от ударов.
  Примечания: 1. Поверхность углубления гладкая.
  2. Вмятина может деформировать стенку элемента
  с прогибом вовнутрь с утонением или без утонения
  ее. ОСТ 1482
  см. страницу термина
• Гидравлическое испытание
  
  является завершающей операцией технического диагностирования сосуда, осуществляемой с целью проверки плотности и прочности всех его элементов, работающих под давлением
  см. страницу термина
• Давление внутреннее (наружное)
  
  Давление, действующее на внутреннюю (наружную)
  поверхность стенки сосуда
  см. страницу термина
• Давление пробное
  
  Давление, при котором производится испытание
  сосуда
  см. страницу термина
• Давление рабочее
  
  Максимальное внутреннее избыточное или наружное
  давление, возникающее при нормальном протекании
  рабочего процесса
  см. страницу термина
• Дефект
  
  Каждое отдельное несоответствие продукции
  установленным требованиям. ГОСТ 15467
  см. страницу термина
• Диагностическое обеспечение
  
  Комплекс взаимоувязанных правил, методов, алго-
  ритмов и средств, необходимых для осуществления
  диагностирования на всех этапах жизненного цикла
  объекта. ГОСТ 20911
  см. страницу термина
• Днище
  
  Неотъемлемая часть корпуса сосуда, ограничива-
  ющая внутреннюю полость с торца
  см. страницу термина
• Заключение экспертизы промышленной безопасности
  
  составляется по типовой форме и включает в себя как правило, следующий текстовой материал
  7.3.1. Введение - краткая постановка задачи (основание для проведения работы, сведения об экспертной организации, сведения о владельце сосуда, цель работы).
  7.3.2. Основные сведения о диагностируемых сосудах (конструкция, материалы и технология изготовления; условия эксплуатации):
  - завод - изготовитель сосуда;
  - дата изготовления и дата ввода в эксплуатацию;
  - заводской номер сосуда;
  - адрес владельца;
  - регистрационный номер по Реестру органа Госгортехнадзора России;
  - краткая характеристика конструкции и технологии изготовления сосуда;
  - расчетные (проектные) технические характеристики (давление, температура, емкость);
  - разрешенные (фактические) параметры работы сосуда (если отличаются от проектных);
  - основные размеры элементов сосуда (диаметр, толщина, высота);
  - материалы основных элементов сосуда (использованные заводом-изготовителем);
  - данные по сварке (выполненной заводом-изготовителем);
  - объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля при изготовлении;
  - сведения об эксплуатации (количество пусков-остановов и гидроиспытаний, данные о наличии циклической составляющей нагружения);
  - сведения о реконструкции и ремонте (использованные марки сталей и сварочные материалы; объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля).
  7.3.3. Результаты анализа технической документации:
  - краткая информация о сертификатах качества материалов, используемых при изготовлении (если имеется), ремонте и реконструкции сосуда с оценкой соответствия действующей НД;
  - сводные данные по результатам предыдущих обследований и контроля;
  - причины, послужившие основанием для ремонта и реконструкции;
  - специфические особенности эксплуатации (если таковые имели место).
  7.3.4. Индивидуальная программа технического диагностирования. В индивидуальной программе указываются конкретные методы, объемы и зоны контроля. Если диагностирование выполняется по типовой программе, данный раздел не приводится.
  7.3.5. Результаты технического диагностирования (текущего).
  В настоящем разделе приводятся обобщенные данные обследования сосуда по различным диагностическим операциям:
  - типы (марки) испытательного оборудования и дефектоскопической аппаратуры, использованной при данном техническом диагностировании, их заводской номер, основные характеристики искателей, эквивалентная площадь допустимого дефекта;
  - сведения, подтверждающие квалификацию дефектоскопистов;
  - сведения (наименования, шифры) нормативной документации, по которой производился дефектоскопический контроль;
  - сведения о дефектах, обнаруженных при наружном и внутреннем осмотрах, измерениях основных размеров;
  - данные о дефектах в сварных соединениях и дефектах в основном металле, обнаруженных методами неразрушающего контроля;
  - сводные данные по результатам ультразвуковой толщинометрии;
  - результаты измерения твердости металла переносным прибором;
  - результаты исследования механических свойств металла (если выполнялись), его химического состава и структуры (если таковые производились);
  - условия проведения и результаты гидроиспытаний.
  7.3.6. Расчет на прочность.
  В необходимых случаях, оговоренных настоящей Инструкцией, производится контрольный расчет на статическую прочность в соответствии с ГОСТ 14249-89 (утвержден Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1264), ГОСТ 24755-89 (утвержден Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1263) и РД 10-249-98 (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50) или (и) поверочный расчет на усталостную прочность согласно ГОСТ 25859-83 (с Изменением N 1, утвержденным Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.04.90 N 906) или РД 10-249-98 (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50).
  Расчетом на статическую прочность подтверждается возможность эксплуатации сосуда при рабочих параметрах либо определяются допускаемые (пониженные) значения параметров его дальнейшей эксплуатации.
  При необходимости в дополнение к нормативным методам проводятся специальные расчетные или экспериментальные исследования. Ресурс дальнейшей безопасной работы сосуда определяется расчетом на циклическую (усталостную) прочность, расчетом скорости роста коррозионных или иных дефектов.
  7.3.7. Выводы и рекомендации.
  По результатам выполненного обследования формулируются выводы и рекомендации с указанием возможности, разрешенных параметров, условий и сроков дальнейшей эксплуатации сосуда или объемов его ремонта.
  
  см. страницу термина
• Индивидуальная программа технического диагностирования
  
  Индивидуальная программа технического диагнос-
  тирования разрабатывается применительно к сосу-
  ду или группе сосудов одинаковой конструкции и
  работающих в одинаковых условиях, учитывает
  конкретные условия эксплуатации, повреждения
  и выполненные ремонт или реконструкцию
  см. страницу термина
• Инструкция
  
  включает в себя как правило, следующие разделы:
  1) характеристика ремонтируемого объекта;
  2) применяемые материалы;
  3) подготовка под сварку;
  4) технология сварки;
  5) контроль качества и др.
  
  см. страницу термина
• Качество сварных соединений
  
  считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или поверхностные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: ПБ 10-115-96" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20), а также соответствующей нормативной документацией на изготовление, сварку и проведение дефектоскопического контроля сосудов
  см. страницу термина
• Контроль технического состояния
  
  Проверка соответствия значений параметров объек-
  та требованиям технической документации и
  определение на этой основе одного из заданных
  видов технического состояния в данный момент
  времени.
  Примечание. Видами технического состояния
  являются, например, исправное, работоспособное,
  неисправное, неработоспособное и т.п. в зависи-
  мости от значений параметров в данный момент
  времени. ГОСТ 20911
  см. страницу термина
• Коррозионная язва
  
  Местное коррозионное разрушение, имеющее вид
  отдельной раковины. ГОСТ 5272
  см. страницу термина
• Крышка
  
  Отъемная часть сосуда, закрывающая внутреннюю
  полость
  см. страницу термина
• Назначенный срок службы сосуда
  
  Календарная продолжительность эксплуатации, при
  достижении которой эксплуатация сосуда должна
  быть прекращена независимо от его технического
  состояния. Назначенный срок службы должен исчис-
  ляться со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
  Примечание. По истечении назначенного срока
  службы сосуд должен быть изъят из эксплуатации
  и должно быть принято решение, предусмотренное
  соответствующей нормативно-технической докумен-
  тацией: направление в ремонт, списание, уничто-
  жение, проверка и установление нового назначен-
  ного срока. ГОСТ 27.002
  см. страницу термина
• Наработка
  
  Интервал времени, в течение которого объект
  находится в состоянии нормального функциониро-
  вания. СТ МЭК 50 (191)
  см. страницу термина
• Обечайка
  
  Цилиндрическая оболочка замкнутого профиля,
  открытая с торцов
  см. страницу термина
• Опора
  
  Устройство для установки сосуда в рабочем поло-
  жении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент
  или несущую конструкцию
  см. страницу термина
• Остаточный ресурс
  
  Суммарная наработка объекта от момента контроля
  его технического состояния до перехода в пре-
  дельное состояние
  см. страницу термина
• Остаточный срок службы
  
  Календарная продолжительность эксплуатации
  объекта от момента контроля его технического
  состояния до перехода в предельное состояние
  см. страницу термина
• Предельное состояние
  
  Состояние объекта, при котором либо его даль-
  нейшая эксплуатация, либо восстановление рабо-
  тоспособного состояния невозможны или нецелесо-
  образны
  см. страницу термина
• Прогнозирование технического состояния
  
  Определение технического состояния объекта с
  заданной вероятностью на предстоящий интервал
  времени.
  Примечание. Целью прогнозирования технического
  состояния может быть определение с заданной
  вероятностью интервала времени (ресурса), в
  течение которого сохранится работоспособное
  (исправное) состояние объекта, или вероятности
  сохранения работоспособного (исправного) состо-
  яния объекта на заданный интервал времени. ГОСТ
  20911
  см. страницу термина
• Ресурс
  
  Суммарная наработка объекта от начала его
  эксплуатации или ее возобновления после ремонта
  до перехода в предельное состояние
  см. страницу термина
• Система технического диагностирования (контроля технического состояния)
  
  Совокупность средств, объекта и исполнителей,
  необходимая для проведения диагностирования
  (контроля) по правилам, установленным в техни-
  ческой документации. ГОСТ 20911
  см. страницу термина
• Сосуд
  
  Герметически закрытая емкость, предназначенная
  для ведения химических, тепловых и других
  технологических процессов, а также для хранения
  и транспортирования газообразных, жидких и дру-
  гих веществ. Границей сосуда являются входные и
  выходные штуцера
  см. страницу термина
• Средство технического диагностирования (контроля технического состояния)
  
  Аппаратура и программы, с помощью которых
  осуществляется диагностирование (контроль).
  ГОСТ 20911
  см. страницу термина
• Срок службы
  
  Календарная продолжительность эксплуатации
  объекта до или после ремонта до перехода в
  предельное состояние
  см. страницу термина
• Температура рабочей среды максимальная (минимальная)
  
  Максимальная (минимальная) температура среды в
  сосуде при нормальном протекании технологичес-
  кого процесса
  см. страницу термина
• Техническая диагностика
  
  Теория, методы и средства определения техничес-
  кого состояния объектов
  см. страницу термина
• Технический диагноз (результат контроля)
  
  Результат диагностирования. ГОСТ 20911
  см. страницу термина
• Техническое диагностирование
  
  Определение технического состояния объекта.
  Примечания: 1. Задачами технического диагности-
  рования являются: контроль технического состоя-
  ния; поиск места и определение причин отказа
  (неисправности); прогнозирование технического
  состояния. 2. Термин "Техническое диагностирова-
  ние" применяют в наименованиях и определениях
  понятий, когда решаемые задачи технического ди-
  агностирования равнозначны или основной задачей
  является поиск места и определение причин отказа
  (неисправности).
  Термин "Контроль технического
  состояния" применяется, когда основной задачей
  технического диагностирования является опреде-
  ление вида технического состояния. ГОСТ 20911
  см. страницу термина
• Техническое состояние объекта
  
  Состояние, которое характеризуется в определен-
  ный момент времени, при определенных условиях
  внешней среды значениями параметров, установ-
  ленных технической документацией на объект.
  ГОСТ 20911
  см. страницу термина
• Элемент сосуда
  
  Сборочная единица сосуда, предназначенная для
  выполнения одной из основных функций сосуда
  см. страницу термина

---

• 3.2. Сосуды (группа сосудов), подлежащие техническому диагностированию, ДОЛЖНЫ быть выведены из работы, охлаждены, опорожнены и отключены заглушками от действующих трубопроводов и других коммуникаций. ...

---

• 3.3. Обшивка, обмуровка и тепловая изоляция, препятствующие контролю технического состояния, ДОЛЖНЫ быть частично или полностью удалены; при необходимости ДОЛЖНЫ быть сооружены леса или другие вспомогательные приспособления (лестницы, "козлы" и т.п.). ...

---

• 3.4. Для обеспечения доступа к элементам сосуда при диагностировании внутрикорпусные устройства в случае необходимости ДОЛЖНЫ быть частично или полностью удалены. ...

---

• 3.5. Внутренние и наружные поверхности сосуда, подлежащие диагностированию, ДОЛЖНЫ быть очищены от загрязнений. Зоны, объем и качество подготовки поверхностей определяются требованиями программы диагностирования сосуда и нормативных документов на применяемые методы контроля. ...

---

• 4.3.2. При проведении визуального контроля повышенное внимание ДОЛЖНО быть обращено на выявление следующих дефектов: ...

---

• 4.4.2. При обнаружении недопустимых дефектов в процессе неполного контроля сварных соединений объем контроля ДОЛЖЕН быть увеличен не менее чем вдвое; в первую очередь следует расширить зоны контроля сварных швов в местах обнаружения дефектов. ...

---

• Если максимальный из размеров вмятины (выпучины) "m" или "n" превышает 20S (где S - толщина стенки элемента сосуда) или превышает 200 мм, то необходимо измерить ее глубину в нескольких точках. В качестве таких точек рекомендуется принять узловые точки сетки, ячейки которой не превышают 5S, но не более 50 мм, и результаты измерений представить в виде таблицы; при этом одна из узловых точек сетки ДОЛЖНА быть совмещена с центром вмятины (выпучины), где ее глубина дельта является максимальной. ...

---

• 4.6.4. При обнаружении расслоения листа число точек измерения в этом месте ДОЛЖНО быть увеличено до количества, достаточного для установления границ (контура) зоны расслоения. ...

---

• (патрубка) или оси сварного шва ДОЛЖНО быть не менее 2 \/D S, ...

---

• - температура воды ДОЛЖНА быть не ниже 15 °С; ...

---

• 5.3. Если требования пп. 5.1 и 5.2 не выполняются, то необходимо выполнить поверочный расчет на прочность по ГОСТ 14249-89 (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1264), ГОСТ 24755-89 (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1263) и РД 10-249-98 (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50) с учетом изменения геометрических размеров корпуса сосуда или (и) фактических механических свойств металла. Минимальная толщина стенки элементов корпуса сосуда при равномерном коррозионном или (и) эрозионном ее повреждении ДОЛЖНА быть не менее расчетной с учетом эксплуатационной прибавки (на коррозию и эрозию). Допускается, чтобы минимальная толщина стенки была равна расчетной без учета эксплуатационной прибавки, но в этом случае остаточный срок службы сосуда не ДОЛЖЕН превышать трех лет. ...

---

• Количество циклов при расчете на усталостную прочность принимается по данным владельца сосуда за весь период эксплуатации, включая планируемый срок продления, но в любом случае оно ДОЛЖНО быть не менее 300. ...

---

• 5.1. Размеры основных элементов сосуда ДОЛЖНЫ соответствовать проектным, указанным в паспорте и заводских чертежах, с учетом допусков на размеры полуфабрикатов и их изменение при технологических операциях на заводе-изготовителе. ...

---

• 5.2. Механические свойства металла основных элементов сосуда, указанные в сертификатных данных, ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов. ...

---

• 5.7. Для вмятин или выпучин, наибольший размер которых по поверхности элемента не превышает 20S (где S - толщина стенки элемента сосуда), но не более 200 мм, максимальный относительный прогиб не ДОЛЖЕН превышать 5%, а абсолютная величина прогиба не ДОЛЖНА превышать половины толщины стенки элемента. Если эти требования не выполняются, вопрос о возможности допуска в дальнейшую эксплуатацию сосуда с вмятиной (выпучиной) решается на основе специального расчета на прочность. ...

---

• 5.6. Относительная овальность корпуса сосуда не ДОЛЖНА превышать 1,5%. Овальность гнутых отводов труб диаметром 76 мм и более не ДОЛЖНА превышать 8%. ...

---

• 5.11. Все обнаруженные при контроле трещины ДОЛЖНЫ быть выбраны абразивным инструментом; полнота выборки трещин ДОЛЖНА быть проконтролирована методами ЦД или МПД. ...

---

• 5.5. Отклонение от прямолинейности образующей цилиндрического корпуса сосуда не ДОЛЖНО превышать 0,3% всей длины корпуса, а также любого его участка длиной 1 м. ...

---

• 5.4. Отклонения формы, увод (угловатость) кромок в сварных швах, смещение кромок стыкуемых листов ДОЛЖНЫ соответствовать допускам, установленным "Правилами Госгортехнадзора России ПБ 10-115-96" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20) и (или) требованиям Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: ПБ 03-384-00 (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 N 57). ...

---

• 5.9. Значения твердости металла по данным измерений переносными приборами ДОЛЖНЫ быть в следующих пределах: ...

---

• 5.13. В вальцовочных соединениях труб с трубными досками НЕ ДОПУСКАЮТСЯ следующие дефекты развальцованных участков труб: ...

---

• Длина выступающих концов труб в вальцовочных соединениях ДОЛЖНА быть не менее 5 мм. ...

---

• 5.15. Допускаются местные подрезы в сосудах 3 и 4 групп (согласно классификации "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: ПБ 10-115-96" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20), работающих при температуре не ниже 0 °С. При этом глубина подрезов не ДОЛЖНА превышать 5% толщины стенки элемента, но не более 0,5 мм, а общая протяженность - 10% длины шва. ...

---

• 5.16. Структура металла по результатам металлографических исследований на вырезках, сколах, репликах не ДОЛЖНА иметь аномальных изменений по сравнению с требованиями к исходному состоянию. ...

---

• 5.14. Качество сварных соединений ДОЛЖНО соответствовать требованиям, изложенным в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: ПБ 10-115-96" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20), а также требованиям в этой части, установленным нормативными документами на сварку сосудов и на проведение дефектоскопического контроля сварных соединений. ...

---

• - отношение предела текучести к временному сопротивлению не ДОЛЖНО превышать 0,65 для углеродистых сталей и 0,75 для легированных сталей; ...

---

• - относительное удлинение ДОЛЖНО быть не менее 19% для углеродистых сталей и 17% для легированных сталей; ...

---

• - минимальное значение ударной вязкости на образцах с острым надрезом ДОЛЖНО быть не менее 25 Дж/кв. см (2,5 кгс х м/кв. см). ...

---

• 5.17. Механические свойства, определенные при комнатной температуре на образцах из вырезок металла элементов сосуда, ДОЛЖНЫ удовлетворять следующим требованиям: ...

---

• - прочностные характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести) не ДОЛЖНЫ отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных действующими нормативными документами; ...

---

• 6.4. В случаях, оговоренных п. 4.9.4 настоящей Инструкции, ДОЛЖЕН быть выполнен поверочный расчет на усталостную прочность согласно ГОСТ 25859-83 (с Изменением N 1, утвержденным Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.04.90 N 906) и РД 10-249-98 (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50), по результатам которого ДОЛЖЕН быть установлен остаточный ресурс сосуда. ...

---

• состояния. Назначенный срок службы ДОЛЖЕН исчис- ...

---

• службы сосуд ДОЛЖЕН быть изъят из эксплуатации ...

---

• достижении которой эксплуатация сосуда ДОЛЖНА ...

---

• и ДОЛЖНО быть принято решение, предусмотренное ...

---

• Обнаруженные вмятины или выпучины необходимо измерить и указать их размеры и расположение на схеме или формуляре; при этом глубина вмятины (выпучины) отсчитывается от образующей (или направляющей) недеформированного сосуда. Если наибольший размер вмятины (выпучины) не превышает 200 мм, то достаточно измерить глубину вмятины (выпучины) только в точке максимального прогиба с привязкой этой точки к границам вмятины. Если максимальный размер вмятины (выпучины) превышает 200 мм, то необходимо измерить ее глубину в нескольких точках. В качестве таких точек следует принять узловые точки сетки, ячейки которой не превышают 50 х 50 мм, и результаты измерений представить в виде таблицы; при этом одна из узловых точек сетки ДОЛЖНА быть совмещена с центром вмятины (выпучины), где ее глубина является максимальной. При наличии плоского участка вмятины или выпучины необходимо измерить его и указать на той же схеме или формуляре. ...

---

• 1.6. Цветная дефектоскопия или МПД сварных соединений фланцев с обечайкой и днищем корпуса на длине не менее 800 мм, но не менее 10% протяженности каждого сварного шва, включая зону пересечения с продольным швом обечайки. Ширина контролируемой зоны ДОЛЖНА быть не менее 50 мм. ...

---

• 1.9. Измерения методом ультразвуковой толщинометрии (УТ) толщины стенки в местах выборок обнаруженных ранее дефектов, в местах повышенного коррозионного или эрозионного износа стенки, а также на других сомнительных участках (расслоение, выпуклости и др.). Участки контроля определяются по результатам визуального осмотра и ДОЛЖНЫ быть указаны на прилагаемой к протоколу измерения схеме или в формуляре. ...

---

• сварного шва ДОЛЖНО быть не менее 2 \/D S (где D - средний диаметр ...

---

• механической обработкой. Допустимое уменьшение диаметра не ДОЛЖНО ...

---

• 2.8. Измерение методом УТ толщины стенки труб отвода конденсата от греющей секции. Количество точек измерения ДОЛЖНО быть не менее 10, включая прямые участки и гибы. ...

---

• Кроме указанных зон контролю методом ЦД или МПД ДОЛЖНЫ быть подвергнуты все сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов или основного металла, включая поверхность вмятин или выпучин, а также места выборок и ремонтных заварок. ...

---

• Обнаруженные вмятины или выпучины необходимо измерить и указать их размеры и расположение на прилагаемой схеме или формуляре; при этом глубина вмятины (выпучины) отсчитывается от образующей (или направляющей) недеформированного сосуда. Если наибольший размер вмятины (выпучины) не превышает 200 мм, то достаточно измерить глубину вмятины (выпучины) только в точке максимального прогиба с привязкой этой точки к границам вмятины. Если максимальный размер вмятины (выпучины) превышает 200 мм, то необходимо измерить ее глубину в нескольких точках. В качестве таких точек следует принять узловые точки сетки, ячейки которой не превышают 50 х 50 мм, и результаты измерений представить в виде таблицы; при этом одна из узловых точек сетки ДОЛЖНА быть совмещена с центром вмятины (выпучины), где ее глубина является максимальной. ...

---

• Кольцевой участок наружной поверхности деаэраторного бака вокруг деаэрационной колонки шириной не менее 500 мм и колонка ДОЛЖНЫ быть освобождены от обшивки и изоляции. ...

---

• (и) протяженности ДОЛЖНЫ быть выбраны абразивным инструментом с ...

---

• Все обнаруженные при визуальном осмотре трещины ДОЛЖНЫ быть выбраны. ...

---

• Объем контроля - 25% длины продольных сварных швов, в том числе участки на длине не менее 300 мм в каждую сторону от точек их пересечения с поперечными (кольцевыми) сварными швами, а также участки поперечных (кольцевых) сварных швов на длине не менее 300 мм в каждую сторону от точек их пересечения с продольными сварными швам <*>. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля ДОЛЖЕН быть увеличен вдвое. ...

---

• Измерения проводятся не менее чем в пяти равноотстоящих поперечных сечениях бака, при этом на каждую отдельную обечайку ДОЛЖНО приходиться не менее одного контрольного сечения. В каждом контрольном сечении выполняется не менее четырех измерений: ориентировочно по концам вертикального диаметра и в зонах раздела сред (пар - вода) внутри бака, при этом на каждый лист обечайки ДОЛЖНО приходиться не менее одной точки измерения. На каждом из днищ бака измерения проводятся не менее чем в пяти точках, при этом на каждый лист днища ДОЛЖНО приходиться не менее двух точек измерения. Рекомендуется не менее трех точек измерения располагать равномерно по нижней образующей днища: от кольцевого сварного шва до полюса. ...

---

• <*> Кроме указанных выше участков контролю ДОЛЖНЫ быть подвергнуты любые сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов. ...

---

• 1.7. Контроль методами ЦД или МПД не менее двух участков размерами 200 х 200 мм на каждой обечайке и одного участка на каждом из днищ в водяном объеме бака. Кроме указанных участков контролю ДОЛЖНЫ быть подвергнуты любые сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов или основного металла, включая зоны коррозионно-эрозионного повреждения, поверхность вмятин (выпучин), места выборки дефектов и ремонтных (в том числе заводских) заварок. ...

---

• 1.9. Измерение методом ультразвуковой толщинометрии (УТ) толщины стенки бака в местах выборок обнаруженных ранее дефектов и в местах повышенного коррозионного или эрозионного износа стенки. Участки контроля ДОЛЖНЫ быть указаны на прилагаемой к протоколу измерения схеме или в формуляре. ...

---

• 2.2. Ультразвуковой контроль стыковых сварных швов обечаек и днища. Объем контроля - 10% длины продольных сварных швов, в том числе участки на длине 150 мм от точек их пересечения с поперечными (кольцевыми) сварными швами, а также участки поперечных (кольцевых) сварных швов на длине 150 мм в обе стороны от точек их пересечения с продольными сварными швами. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля ДОЛЖЕН быть увеличен вдвое. ...

---

• 1.11. Измерение твердости металла переносным прибором (твердомером) не менее чем в пяти равноотстоящих поперечных сечениях бака: на каждую обечайку ДОЛЖНО приходиться не менее одного контрольного сечения. В каждом контрольном сечении измерения производятся не менее чем в трех точках, при этом на каждый лист обечайки ДОЛЖНО приходиться не менее одной точки измерения. На каждом из днищ бака измерения проводятся не менее чем в 5 точках. Точки измерения твердости допускается совмещать с точками измерения толщины, их следует указать на прилагаемой к заключению схеме или в формуляре. Для деаэраторных баков с толщиной стенки цилиндрической части < 12 мм измерения твердости не являются обязательными. ...

---

• - контроль методом УЗК <*> сварных швов приварки ребер жесткости к баку на длине не менее 20% протяженности каждого шва. Участки контроля выбираются по результатам визуального осмотра; не менее половины контролируемых сварных швов ДОЛЖНО располагаться в водяном объеме бака. При обнаружении дефектов, подтвержденных выборкой наплавленного металла, объем контроля увеличивается вдвое; ...

---

• Точки измерения ДОЛЖНЫ быть приведены на прилагаемой к протоколу измерения схеме или в формуляре. ...

---

• - температура воды ДОЛЖНА быть не менее 15 °С; ...

---

• 2.5. Измерение методом УТ толщины стенки цилиндрической части колонки по двум диаметрально противоположным образующим не менее чем в 10 точках, в том числе в 5 точках на каждой образующей равномерно по высоте колонки. При этом на каждую обечайку колонки ДОЛЖНО приходиться не менее двух точек измерения. На днище колонки измерения производятся не менее чем в 5 точках, расположенных равномерно по поверхности. ...

---

• 1. Визуальный осмотр наружной и внутренней (в доступных местах) поверхностей корпуса сосуда. При обнаружении трещин, выпучин (вмятин), а также коррозионных язв или эрозионных повреждений недопустимой глубины необходимо указать их размеры и расположение на прилагаемой к протоколу визуального осмотра схеме или формуляре. Допустимые размеры обнаруженных дефектов ДОЛЖНЫ соответствовать п. 5.10 настоящей Инструкции. ...

---

• Обнаруженные вмятины или выпучины ДОЛЖНЫ быть измерены в соответствии с п. 4.3.8 настоящей Инструкции. ...

---

• Кроме указанных зон, контролю методом ЦД или МПД ДОЛЖНЫ быть подвергнуты все сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов или основного металла, включая поверхность вмятин или выпучин, а также места выборок и ремонтных заварок. ...

---

• <*> В качестве минимальной температуры воздуха допускается принимать среднюю температуру воздуха наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 (согласно СНиП 02.01.01). При этом пуск сосуда в зимнее время ДОЛЖЕН производиться в соответствии с Регламентом приложения 17 к ОСТ 26 291. ...

---

• 3. Обнаруженные вмятины или выпучины необходимо измерить и указать их размеры и расположение на схеме или формуляре; при этом глубина вмятины (выпучины) отсчитывается от образующей (или направляющей) недеформированного сосуда. Если наибольший размер вмятины (выпучины) не превышает 20S (где S - номинальная толщина стенки элемента) и не превышает 200 мм, то достаточно измерить глубину вмятины (выпучины) только в точке максимального прогиба с привязкой этой точки к границам вмятины. Если максимальный размер вмятины (выпучины) более 200 мм или превышает 20S, то необходимо измерить ее глубину в нескольких точках. В качестве таких точек следует принять узловые точки сетки, ячейки которой не превышают 5S x 5S, но не более 50 х 50 мм, и результаты измерений представить в виде таблицы; при этом одна из узловых точек сетки ДОЛЖНА быть совмещена с центром вмятины (выпучины), где ее глубина является максимальной. При наличии плоского участка вмятины или выпучины необходимо измерить его и указать на той же схеме или в формуляре. ...

---

• 9. Измерение твердости металла переносным прибором (твердомером) обечаек и днищ сосуда. Измерение проводится не менее чем в трех поперечных сечениях по высоте сосуда; при этом на каждую обечайку ДОЛЖНО приходиться не менее одного контрольного сечения. В каждом контрольном сечении измерения проводятся не менее чем в трех точках. На днищах или крышках измерения выполняются по четырем радиусам через ~ 90° по окружности; на каждом радиусе ДОЛЖНО быть не менее двух точек измерения твердости. ...

---

• 7. Измерения методом УТ толщины стенки в местах выборок обнаруженных ранее дефектов и в местах повышенного коррозионного или эрозионного износа стенки. Участки контроля определяются по результатам визуального осмотра и ДОЛЖНЫ быть указаны на прилагаемой к протоколу измерения схеме или формуляре. ...

---

• 10. Обнаруженные при контроле трещины ДОЛЖНЫ быть выбраны с помощью абразивного инструмента, а полнота выборки трещин проконтролирована методами ЦД или МПД. ...

---

• 13. Для ресиверов (воздухосборников), установленных на открытых площадках (или в неотапливаемых помещениях) в климатических зонах, где температура воздуха в наиболее холодный период опускается ниже минус 30 °С, а для сосудов из стали Ст3 - ниже минус 20 °С, требуется провести испытания образцов с острым надрезом (тип Шарпи) на ударную вязкость при температуре минус 40 °С. Вырезку "пробки" для изготовления образцов следует производить из элемента сосуда (обечайки или днища), имеющего максимальное значение твердости металла по результатам измерений переносным прибором. Количество образцов для испытаний на ударную вязкость ДОЛЖНО быть не менее трех. ...

---

• Значение ударной вязкости, полученное по результатам испытаний, ДОЛЖНО быть не менее 2 кгс х м/кв. см (20 Дж/кв. см). ...

---

• 6. Дефектный участок обечайки удаляется с помощью ручной кислородной резки. При вырезке радиус закругления углов по контуру участка ДОЛЖЕН быть не менее 50 мм. После огневой резки поверхность реза зачистить механическим способом, сняв слой металла не менее 2 мм от кромки. Качество поверхности реза ДОЛЖНО соответствовать Ra 12,5. ...

---

• 3. Марки применяемых материалов и типоразмеры полуфабрикатов ДОЛЖНЫ соответствовать паспортным данным. На все материалы ДОЛЖНЫ иметься сертификаты завода-изготовителя. Для сварки применяются электроды с основным покрытием Э-42А-Ф; допускается применение электродов Э-50А-Ф. ...

---

• Каждый сварщик перед началом работ ОБЯЗАН заварить один контрольный стыковой образец из листа той же толщины, что и обечайка. Образцы контрольного стыка подвергаются визуальному осмотру, контролю УЗК, механическим и металлографическим испытаниям в соответствии с действующими нормами и правилами на проведение сварочных работ. Все сварочные работы ДОЛЖНЫ проводиться в соответствии с действующей НД на сварку. ...

---

• Прихватки и сварка стыка ДОЛЖНЫ выполняться ручной дуговой сваркой электродами диаметром 3 - 4 мм. Ширина шва ДОЛЖНА составлять не более 24 мм, высота усиления 1 + 0,5 мм. ...

---

• Тип сварного стыка - С8 со скосом кромки на вставке. При сборке стыка несовмещение (смещение) кромок ДОЛЖНО быть не более 2 мм. ...

---

• - визуальным осмотром в процессе сварки и после ее окончания. При этом сварное соединение ДОЛЖНО быть зачищено от шлака и брызг; ...

---

• 7. При обнаружении трещин в зоне сопряжения бака с деаэрационными колонками трещины ДОЛЖНЫ быть разделаны, а полнота выборки трещин проконтролирована методами ЦД или МПД. ...

---

• Конкретные технические решения по восстановительному ремонту деаэратора в зоне сопряжения деаэрационной колонки с баком ДОЛЖНЫ приниматься (или согласовываться) разработчиком или изготовителем для деаэраторов, не отработавших расчетный срок службы, или специализированной научно-исследовательской организацией - для деаэраторов, отработавших расчетный срок службы. ...