При необходимости вы можете перейти на сайт нашего партнера в любом из представленных регионов:
?
по сайту по документам

Экспертиза промышленной безопасности (ТУ, ЗС, проектов), обоснование безопасности, декларации в Костроме и Костромской области

Постановление Госгортехнадзора РФ от 19.06.2003 №102 (ред. от 17.10.2012)

«Об утверждении Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»

Первое официальное опубликование: Официальный интернет-портал правовой информации
Шифр: РД 03-614-03
Действует с 19.06.2003
Редакция действует с 17.10.2012
Не действует с 01.03.2025
Действие отменено на основании Постановления Правительства РФ от 30.12.2020 N 2355 (ред. от 21.02.2024)
Скачать файл:
Скачать документ PDF (1.58МБ)
Запросить документ MS Word
Войдите для запроса:


Дата изменения: 03.03.2024

страниц: 30; таблиц: 18; абзацев: 1572; строк: 2324; слов: 10444; символов: 72046;


1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее по тексту - аттестации) и оформления их результатов. 

Данный Порядок носит рекомендательный характер и может быть использован организациями при проведении аттестации сварочного оборудования.

1.2. Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Разделы сайта, связанные с этим документом:


Связи отсутствуют


Ваш комментарий


Упоминания в вопросах и комментариях в других разделах сайта


Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом




  • Термины

  • Аттестация сварочного оборудования
    подразделяется на первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную
    см. страницу термина
  • Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования
    должны содержать: ...
    см. страницу термина
  • Организационная структура САСв
    включает в себя: ...
    см. страницу термина
  • Положение об АП
    должно содержать: ...
    см. страницу термина
  • Практические испытания
    заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования по ГОСТ в соответствии со способом сварки и типом оборудования. Сварка выполняется на контрольных сварных соединениях (КСС), соответствующих заявленной области аттестации
    см. страницу термина
  • Практические испытания сварочного оборудования
    заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях (КСС) для определенного вида сварки, с оценкой качества КСС методом неразрушающего контроля
    см. страницу термина
  • Процедура аттестации сварочного оборудования
    включает в себя проведение специальных и практических испытаний
    см. страницу термина
  • Сварочное оборудование
    подразделяется на общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения
    см. страницу термина
  • Сварочное оборудование потребителя
     сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
    см. страницу термина
  • Сварочное оборудование производителя
    новое сварочное оборудование, изготавливаемое производителем и/или поставляемое продавцом сварочного оборудования
    см. страницу термина
  • Система аттестации сварочного оборудования (САСв)
    комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах
    см. страницу термина
  • Специальные испытания
    заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов
    см. страницу термина

  • 3.4. Серийно выпускаемое сварочное оборудование, сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях до введения в действие настоящего документа, не требует проведения первичной аттестации. По истечении 3 (трех) лет с момента ввода в действие настоящего документа такое сварочное оборудование ДОЛЖНО пройти периодическую аттестацию. ...
  • 3.6. Первичную и периодическую аттестации выпускаемого производителем (поставщиком) сварочного оборудования осуществляют на образцах, взятых из партии однотипного сварочного оборудования. Необходимое количество единиц сварочного оборудования, выбираемое из партии для аттестации, ДОЛЖНО быть не менее 5% от общего количества единиц сварочного оборудования в партии, но не менее 2-х, если партия сварочного оборудования не превышает 50 (пятидесяти) единиц. ...
  • 3.9. Периодическую аттестацию сварочного оборудования потребителя, применяемого при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов, проводят до выработки сварочным оборудованием срока эксплуатации, установленного технической документацией (с учетом результатов проведенного диагностирования, с целью продления срока действия его применения). Сварочное оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок эксплуатации и не проходившее техническое диагностирование, ДОЛЖНО быть выведено из эксплуатации. Если в технической документации не указан срок эксплуатации сварочного оборудования, срок его эксплуатации определяется по технической документации аналогичного сварочного оборудования. ...
  • 4.2. АЦ ДОЛЖЕН располагать производственно-испытательной базой, обеспечивающей проверку соответствия технических характеристик сварочного оборудования паспортным данным и требованиям действующих нормативных документов и квалифицированным персоналом, в т.ч. сварщиками и специалистами сварочного производства, аттестованными по "Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (ПБ-03-273-99) <*> и Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) <**>. ...
  • 4.3. Управление деятельностью АЦ осуществляет руководитель АЦ, назначаемый на контрактной основе либо на основании приказа учредителя(ей) в порядке, установленном законодательством РФ. Руководитель АЦ ДОЛЖЕН иметь IV уровень профессиональной подготовки. ...
  • - приборами для измерения активной и реактивной мощности, частоты и напряжения сети, класс точности которых ДОЛЖЕН соответствовать требованиям технологического регламента сварочного оборудования; ...
  • 4.4. Производственно-испытательная база (ПИБ) по испытаниям сварочного оборудования ДОЛЖНА обеспечивать проведение испытаний, необходимых для определения возможности использования сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах. ...
  • 4.5. ПИБ ДОЛЖНА иметь квалифицированный персонал, в т.ч. аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства. ...
  • 4.6. ПИБ ДОЛЖНА быть оснащена метрологически поверенным оборудованием, необходимым для проведения всего комплекса испытаний сварочного оборудования, в соответствии с областью деятельности АЦ из следующего перечня: ...
  • 4.8. АП создают в организациях, имеющих необходимую производственно-лабораторную базу или использующих базы других организаций для проведения ремонтных работ и периодического обслуживания сварочного оборудования. Руководитель АП ДОЛЖЕН иметь III или IV уровень профессиональной подготовки. ...
  • Председателем комиссии ДОЛЖЕН быть представитель аттестационного центра, аттестованный на IV уровень профессиональной подготовки по сварочному производству. ...
  • 4.13. При наличии АП центр ДОЛЖЕН дополнительно представить комплект документов, включающий: ...
  • 4.10. Аттестационная комиссия АЦ формируется из трех специалистов сварочного производства, не являющихся представителями организации-заявителя, аттестованных на III и/или IV уровень профессиональной подготовки в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ. Область аттестации ДОЛЖНА соответствовать группам технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, для работы на которых проводится аттестация сварочного оборудования. ...
  • 4.12. В приложениях к Положению об АЦ ДОЛЖНЫ содержаться: ...
  • 4.20. В АЦ ДОЛЖНА быть предусмотрена система повышения уровня квалификации штатного персонала и привлекаемых специалистов. ...
  • 4.14. Положение об АП ДОЛЖНО содержать: ...
  • Эти документы ДОЛЖНЫ содержать: ...
  • В архиве АЦ на каждую единицу аттестованного сварочного оборудования ДОЛЖНЫ содержаться следующие документы: ...
  • - исправлением записи, если обнаружена ошибка, при этом дают ссылку на источник информации, указывают дату проведения изменения, фамилию исполнителя, внесшего изменение, все сведения ДОЛЖНЫ быть заверены подписью исполнителя; ...
  • Паспорт организации-изготовителя ДОЛЖЕН включать в себя: ...
  • Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования ДОЛЖНЫ содержать: ...
  • Средства измерения электрических, механических, пневмогидравлических параметров ДОЛЖНЫ быть поверены в установленном порядке, соответствовать действующим ГОСТ и удовлетворять требованиям нормативной документации. ...
  • Аттестация нового (модернизированного) ранее не аттестованного сварочного оборудования (СОпр), сложных специализированных комплексов различного назначения (СОсн), не включенного в настоящий Регламент, ДОЛЖНА выполняться по отдельным программам испытаний, разработанным АЦ, утвержденным Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству. Для проведения аттестации этого оборудования могут привлекаться сотрудники специализированных научно-исследовательских организаций, аттестованные на IV уровень по "Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства". ...
  • 2.2.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами. ...
  • 2.2.16. Использование шлангов длиной более 30 м в заводских условиях и 40 м в монтажных условиях ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...
  • 2.2.11. Корпус любого сварочного оборудования необходимо надежно заземлять. Для присоединения заземляющего провода ДОЛЖЕН быть предусмотрен болт диаметром 5 - 8 мм, расположенный в доступном месте с надписью "земля". Последовательное заземление нескольких сварочных источников ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...
  • 2.2.3. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной установкой сварочного оборудования не ДОЛЖНА превышать 10 м, нарушение изоляции НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...
  • 2.2.2. Все сварочное оборудование, предназначенное для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, при наружных работах, в котлах), ДОЛЖНО быть оснащено блоком БУ6 (ограничения напряжения холостого хода) до напряжения 12 В с выдержкой времени срабатывания не более 0,5 с. ...
  • 2.2.6. Сварочное оборудование ДОЛЖНО быть защищено отключающими предохранителями или автоматами со стороны питающей сети и соответствовать требованиям ПУЭ. ...
  • 2.2.7. Сварочное оборудование, эксплуатируемое на открытом воздухе, ДОЛЖНО быть в брызгопылезащищенном исполнении. ...
  • 2.2.12. Сварочное оборудование передвижного типа, осуществление заземления которого представляет трудности, ДОЛЖНО быть снабжено устройством защитного отключения. ...
  • 2.2.13. Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок и редукторов ДОЛЖНО быть надежным и выполнено с помощью хомутов. На ниппели водяных затворов шланги ДОЛЖНЫ плотно надеваться, но не закрепляться. ...
  • 2.2.1. Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов ДОЛЖНЫ обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему. ...
  • 2.2.4. В качестве обратного провода ДОЛЖНЫ служить гибкие сварочные кабели. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...
  • 2.2.5. Узлы сварочного оборудования, содержащие силовые конденсаторы, ДОЛЖНЫ иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов. ...
  • 2.2.8. Вращающиеся части сварочного оборудования, части, находящиеся под высоким напряжением или высокой температурой (более 40 град. C), ДОЛЖНЫ быть надежно ограждены. ...
  • 2.2.9. На органах управления сварочного оборудования ДОЛЖНЫ быть четкие надписи или условные знаки, указывающие их функциональное назначение. Все органы управления сварочного оборудования ДОЛЖНЫ иметь надежные фиксаторы, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение). ...
  • 2.2.10. Штепсельные соединения проводов для включения в сеть переносных пультов управления сварочного оборудования ДОЛЖНЫ иметь заземляющие контакты. ...
  • 2.2.14. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации ДОЛЖНЫ быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, ДОЛЖНЫ находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей - не менее 5 м. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами не разрешается. ...
  • При несоответствии сварочного оборудования иностранного производства отдельным требованиям промышленной безопасности, действующим в Российской Федерации, производитель сварочного оборудования (поставщик) ОБЯЗАН предоставить сведения по проведению дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасность применения такого сварочного оборудования. ...
  • 2.2.17. Газосварочные посты ДОЛЖНЫ быть снабжены обратными клапанами и огнепреградительными затворами. ...
  • 3. Сварочное оборудование ДОЛЖНО подключаться к сети переменного тока в соответствии с значениями напряжения сети, указанного в паспорте, но не более 660 В. Испытания сварочного оборудования проводятся при номинальном напряжении питающей сети 220/380 В с частотой 50 Гц и при допустимом отклонении его от номинального напряжения +5%, -10%, а частоты сети +/- 2%. Параметры измеряются вольтметром и частотомером классом точности 1,0. ...
  • 4. Напряжение холостого хода сварочного оборудования при ручной дуговой сварке на переменном токе не ДОЛЖНО быть более 80 В эффективного значения; на постоянном токе при ручной, механизированной и автоматической дуговой сварке в среде инертных и активных газов, а также под слоем флюса напряжение холостого хода не ДОЛЖНО превышать 100 В среднего значения. ...
  • Рекомендуемый цикл нагрузки сварочного оборудования рассчитывается на номинальную относительную продолжительность нагрузки (ПН) при заданном полном времени цикла сварки (например, 5 или 10 мин.). При номинальной нагрузке, указанной в паспорте, сварочное оборудование не ДОЛЖНО перегреваться при указанном в паспорте ПН, например при ПН 60%, и заданном полном времени цикла 10 мин. сварочное оборудование ДОЛЖНО находиться под нагрузкой 6 мин., в режиме холостого хода - 4 мин. ...
  • Источники питания сварочного оборудования ДОЛЖНЫ иметь следующие характеристики: ...
  • 9. Перемещение сварочной головки (электрода) может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Допустимый люфт механизма перемещения ДОЛЖЕН быть не более 1 мм, который измеряется индикатором. ...
  • 7. Проверка диапазона регулирования скорости подачи электродной проволоки осуществляется без сварки при номинальном напряжении питания полуавтомата в прямолинейном положении подающего шланга горелки. Проверка производится при наименьшей и наибольшей скоростях подачи проволоки. Скорость определяют как отношение длины проволоки, прошедшей через подающий механизм за время не менее 10 с, к времени, измеренному секундомером. Изменение скорости подачи электродной проволоки при колебании напряжения сети от +5% до -10% не ДОЛЖНО превышать +/- 10% установленной величины (ГОСТ 18130-79). ...
  • 8. Проверка скорости сварки производится на минимальном и максимальном значении путем измерения длины пути, пройденного сварочным оборудованием за время, не менее 10 с, измеренное секундомером. Отклонение измеренной величины скорости сварки от паспортных данных не ДОЛЖНО превышать +/- 10%. Допускается использование для измерения скорости сварки специализированных датчиков скорости с погрешностью измерения не более 2%, поверенных в установленном порядке. ...
  • При проверке определяется герметичность уплотнения вентилей и всех соединений горелки в собранном состоянии путем погружения ее целиком или частями в воду после подачи воздуха (азота) под давлением 0,25 МПа с заглушенным выходным отверстием сопла горелки. Время выдержки установки в ванне с водой не менее 60 сек. При этом рост и увеличение количества газовых пузырьков НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Допустимая скорость утечки газа не более 8 куб. см/час. ...
  • 3. Определение усилия при регулировании и закрытии вентилей производить на горелке, жестко закрепленной в штативе, с подводом к испытуемому вентилю азота или воздуха под давлением 0,25 МПа. Перед испытанием каждый вентиль ДОЛЖЕН быть смазан. Для определения усилия, приложенного к ободу маховичка, к нему при помощи зажима и рычажного приспособления присоединяют пружинный динамометр. Усилие определяют по формуле: ...
  • 4. Определение расходов горючего газа для заданных рабочих давлений проводить путем установки на линии горючего газа ротаметров и манометров на горелке со всеми номерами наконечников. Отклонение величин давлений ДОЛЖНО находиться в пределах +/- 5%, величин расходов - +/- 10% от приведенных в паспорте. ...
  • 5. Определение стабильности горения пламени производится в соответствии с государственными стандартами и проверяется для всех наконечников при 50% от минимального расхода горючего газа и при 30% превышении максимального паспортного расхода горючего газа. При минимально указанном расходе не ДОЛЖНО наблюдаться хлопков и обратных ударов пламени, а при максимально указанном расходе не ДОЛЖНО быть отрыва пламени с погасанием горелки. ...
  • Усилия не ДОЛЖНЫ превышать значения: ...
  • 6. Массу комплекта определяют взвешиванием, габаритные размеры - мерительным инструментом. Средства измерения, применяемые при испытаниях, ДОЛЖНЫ иметь класс точности не ниже 2,0. ...
  • При отклонениях напряжения питающей сети -10% до +5% машина ДОЛЖНА обеспечивать максимальную паспортную величину вторичного тока. ...
  • Короткое замыкание рельефных (C2) и стыковых (C4) машин осуществляют медной планкой, которую устанавливают между рабочими плитами по оси сжатия. Площадь поперечного сечения планки ДОЛЖНА быть достаточной, чтобы предотвратить ее перегрев. Планка ДОЛЖНА зажиматься небольшим усилием, развиваемым машиной. ...
  • Короткое замыкание точечных (C1) и шовных (C3) машин осуществляют непосредственным замыканием электродов при наибольшем усилии, развиваемом машиной. При этом рабочие поверхности электродов точечных машин ДОЛЖНЫ быть плоскими, а шовных - цилиндрическими. Диаметр рабочей поверхности электродов точечных машин или ширина рабочей поверхности шовных машин ДОЛЖНЫ быть более 2,5 мм. ...
  • 7. Допуск непараллельности контактных поверхностей плит рельефных машин под воздействием номинального усилия сжатия при безударной нагрузке ДОЛЖЕН быть не более 0,4 мм на 100 мм с центром, расположенным на оси приложенного усилия. ...
  • 9. Контролируемое давление охлаждающей воды 0,15 - 0,3 МПа. Номинальный режим работы ДОЛЖЕН быть обеспечен при давлении охлаждающей воды 0,15 МПа. ...
  • 6. Несовпадение центров рабочих поверхностей электродов при их контактировании в стационарных точечных и шовных машинах не ДОЛЖНО превышать 0,5 мм при всех рабочих положениях. Смещение электродов точечных и шовных машин следует измерять индикатором. При измерении взаимного смешения электродов ДОЛЖНА быть исключена их взаимная фиксация под воздействием приложенного усилия. ...
  • 3. Усилия сжатия машин с пневматическим приводом контролируют при номинальном давлении сжатого воздуха питающей сети 0,63 МПа по ГОСТ 17433-80. Номинальное усилие ДОЛЖНО обеспечиваться при отклонении давления сжатого воздуха от -15% до +5% и испытываться в минимальном и максимальном давлении в течение 15 минут. ...
  • В машинах с гидравлическим приводом номинальное давление рабочей жидкости ДОЛЖНО соответствовать паспортным данным. ...
  • 8. Устройство привода вращения роликовых электродов ДОЛЖНО обеспечивать регулирование линейной скорости в пределах не менее 5:1. При ступенчатом регулировании отношение значений скоростей на любых двух следующих друг за другом степенях не ДОЛЖНО быть более 1,25. Измеренное значение линейной скорости роликовых электродов при номинальном усилии сжатия и изменениях напряжения сети -10%, +5% от номинального не ДОЛЖНО отличаться от паспортных более чем на +/- 10%. ...
  • Для типа D3 напряжение на выходе не ДОЛЖНО превышать 48 В. ...
  • Для типа D3 проверяют только для сварки труб паспортные параметры сварки с ручным заданием параметров (ЗНР), сварки в режиме штрих-кода или магнитной карты (ЗНШ) и сварки с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом (ЗНА). Считывающее устройство ДОЛЖНО обеспечивать ввод данных со штрихового кода, магнитной карты или при помощи обратной связи. Контроль введенных параметров ведут визуально по дисплею системы автоматики (куда выводится необходимая информация и сопоставляется со сварочными характеристиками используемого фитинга). ...
  • Контроль системы автоматики для D3 и D4 проверяется сопоставлением заданной и выполненной программы сварки. После начала цикла сварки введение или изменение параметров сварки НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Визуально проверяется состояние интерфейса для передачи параметров сварки. ...
  • 11. Работоспособность торцовочного устройства определяется сопоставлением его характеристик (мощности привода, скорости вращения, толщины снимаемой стружки, зазора после торцевания и т.п.) с паспортными данными. Зазор после торцевания определяется лепестковым щупом. Зазор между сведенными до соприкосновения торцов труб не ДОЛЖЕН превышать значений, установленных СП 42-101-96. ...
  • 5. Потребляемая мощность сварочного оборудования не ДОЛЖНА превышать приведенной в паспорте более чем на +10%. ...
  • 6. Для машин стыковой сварки D4 индикатором проверяют точность установки соосности стыкуемых труб, которая ДОЛЖНА составлять не более 10% от диаметра трубы. ...
  • 10. Распределение усилия сжатия проверяется путем установки в зажимах сварочной машины двух труб наибольшего (для данной машины) диаметра. Трубы тщательно торцуются так, чтобы между торцами, сведенными до соприкосновения труб, не оставалось никакого зазора. Затем между торцами раздвинутых труб в горизонтальной плоскости устанавливают металлическую пластину высотой 30 мм и толщиной 10 - 20 мм. Торцы труб в проложенной между ними пластине сдавливают под давлением осадки и замеряют зазоры, образовавшиеся в вертикальной плоскости между торцами труб. Замер производят штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. Разница полученных результатов не ДОЛЖНА превышать 0,25 мм для труб диаметром менее 250 мм и 0,5 мм для труб 250 - 630 мм. ...
  • Для сварочного оборудования типа D4 система контроля температуры нагревателя проверяется сопоставлением заданной температуры с температурой, замеренной калиброванными термопарами или поверхностными термометрами. Разница установленной и замеренной температур ДОЛЖНА находиться в пределах не более +/- 5 град. C в любой точке зеркала нагревателя в пределах диаметра свариваемых труб наибольшего диаметра. Состояние нагревателя оценивается по степени износа его рабочих поверхностей (зеркала). Зеркало нагревателя ДОЛЖНО быть плоским с обеих сторон, НЕ ДОПУСКАЮТСЯ впадины и выступы величиной более +/- 0,1 мм на 100 мм длины. Толщина зеркала не ДОЛЖНА отличаться с противоположных сторон более чем на 0,2 мм для труб диаметром менее 250 мм и 0,5 мм для труб диаметром от 250 мм до 630 мм. Антиадгезионное покрытие ДОЛЖНО присутствовать на всей поверхности зеркала в пределах диаметра свариваемых труб наибольшего диаметра. ...
  • 7. Время сварки измеряется секундомером и не ДОЛЖНО отличаться от заданной по программе более чем на +/- 5%. ...
  • 8. Контроль усилия сопротивления производится замером величины давления, приложенного к гидравлическим цилиндрам, при котором начинается движение подвижного зажима. Замеренное давление не ДОЛЖНО быть выше 20% от верхнего значения давления, необходимого для сварки труб наибольшего (для данной машины) диаметра. ...
  • Проверка работоспособности гидравлики определяется путем воздействия на органы управления рукоятки гидрораспределителя, редукционного клапана. Изменение давления от минимума до максимума ДОЛЖНО быть плавным. Задержка между отклонением рукоятки гидрораспределителя и соответствующим движением зажима сварочной машины не ДОЛЖНО превышать 2 сек. Течь масла из элементов гидравлики НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...
  • 4. Проверяется исправность устройства для регистрации параметров режима сварки путем распечатки контрольных протоколов. При этом проводят сравнение значений температуры, давления и времени соответствующих параметров сварки, замеренных членами аттестационной комиссии (визуально по показаниям термометров и манометров и секундомером), со значениями, полученными в результате распечатки. Допустимая погрешность - не более +/- 1% для температуры в зоне сварки и +/- 5% для давления и времени. Все цифровые и буквенные символы в протоколе ДОЛЖНЫ быть легко читаемыми. ...
  • 9. Контроль усилия сжатия определяется сравнением величины усилия, приложенного гидравлическим цилиндром (N = P x S ), с величиной усилия, замеренного динамометром. Измеренные параметры не ДОЛЖНЫ отличаться более чем на 5% с учетом потерь на трение. ...
  • Работоспособность датчика контроля температуры воздуха определяется путем сравнения температуры окружающего воздуха, замеренной тарированными термометрами, с показаниями температуры, замеренной датчиком сварочной машины или аппарата. Погрешность в определении температуры воздуха не ДОЛЖНА превышать +/- 3 град. C. ...
  • Сварка КОС производится на аттестуемом сварочном оборудовании двумя сварщиками не ниже 5 разряда, аттестованными по "Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства". Аттестация сварщика ДОЛЖНА соответствовать заявленной области аттестации сварочного оборудования. Свариваемые и присадочные (или наплавочные) материалы ДОЛЖНЫ иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода - изготовителя сварочных материалов. Перед их применением ДОЛЖЕН быть выполнен соответствующий входной контроль с оформлением его результатов. ...
  • 3.2. Испытания проводят по программе, включающей карты технологических процессов сварки КСС. Программа разрабатывается АЦ с учетом требований нормативных документов, регламентирующих процессы сварки при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов, и технологических особенностей выполнения сборочно-сварочных операций. При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) ДОЛЖНЫ выполняться все требования карты технологического процесса. Содержание карт определяется требованиями РД 03-495-02. ...
  • Собранные детали КСС ДОЛЖНЫ быть замаркированы и приняты под сварку членом аттестационной комиссии. ...
  • 3.4. Оценка качества КСС для всех видов сварочного оборудования осуществляется с помощью визуально-измерительного контроля (ВИК) с использованием лупы 4 - 7-кратного увеличения и других средств ВИК. Методика проведения и нормы оценки контроля ДОЛЖНЫ быть указаны в программе аттестации со ссылкой на соответствующие нормативные документы. ...
  • 3.4.2. Сварочное оборудование вида B (для газовой сварки) оценивают по визуально-измерительному контролю сварных соединений. Конструктивные элементы и размеры контрольных сварных соединений ДОЛЖНЫ соответствовать государственным стандартам. ...
  • С помощью лупы с 4 - 7-кратным увеличением, индикатора часового типа и мерительного инструмента измеряют отпечатки точек и ширину шва, которые ДОЛЖНЫ соответствовать: ...
  • - отпечатки точек ДОЛЖНЫ иметь круглую форму (в отдельных случаях допускается некоторая овальность), а отпечатки шва - равномерную чешуйчатость; ...
  • - поверхности точек и швов черных металлов могут иметь цвета побежалости, потемнение поверхности точек и швов легких сплавов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...
  • - глубину вмятины от электродов измеряют индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Глубина вмятины при сварке металла с отношением толщин не более 2:1 ДОЛЖНА находиться в пределах 10 - 15%, а при большем отношении - +/- 20 - 25% толщины соответствующей детали; ...
  • - на поверхности точек и швов не ДОЛЖНО быть выплесков металла. Небольшие наружные выплески у края шва допускаются при шовной сварке контрольных сварных соединений неравномерной толщины; ...

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

« все документы

Телеграм-канал
Подпишитесь и читайте
новости промбезопасности Оставить заявку
Если вы хотите, чтобы
мы выполнили работу Узнать стоимость
Если вы хотите просто
сравнить стоимость работ Коммерческое предложение
Документ, чтобы заложить
бюджет или НМЦ для тендера Пригласить на тендер
Если идет тендер и
нужны еще участники